1. 粗加工主要考慮因素是提高生產率。切除了每個加工表面的大部分加工余量，并加工了精密基準。 
   

2. 半精加工主要是去除粗加工后可能出現的缺陷，并完成次表面的加工。為了準備精加工階段并確保適當的精加工余量，必須達到一定程度的加工精度。 
   

3. 精加工在精加工階段，主要通過較大的切削速度，較小的進給量和切削深度來切削半精加工剩余的加工余量，從而使精密機械零件的表面達到圖紙的技術要求。
   

4. 精加工主要用于降低表面粗糙度或增強加工表面，主要用于高表面粗糙度的表面處理。 
   

5. 超精密加工主要采用精密切削，精鏡研磨，精密研磨拋光，使工件加工精度為0.1-0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm。概括精密機械零件加工的五個階段是從粗糙到精細，然后逐步精煉的過程。經過這五個階段的加工，機械零件的精度可以滿足客戶的要求。一也精工（深圳）專注于精密機械零件的加工和制造。它可以根據客戶需求加工圖紙和材料，并制造出滿足客戶需求的精密機械零件。

精密機械零件加工對材料要求：

1、對材料硬度的要求在某些情況下，硬度越高，材料越好，但是對于精密機械零件的加工，如果材料大于或等于0，則只能將材料限制在車刀的硬度上車刀很難，則無法加工。 
2、材料應柔軟適中。精密機械零件加工材料必須至少與車床車刀一樣堅硬。同時，有必要了解精密機械零件的用途，以便可以選擇合適的車床車刀進行加工。
3、應該注意的是，在加工精密機械零件之前，材料的密度必須注意材料的密度。如果密度太大，則硬度也非常大，但是硬度超過車床車削工具的硬度，并且不能進行加工。不僅會損壞車床的車刀，還會損壞切刀。