在精密機械加工過程中，影響加工精度的因素很多，不同的加工方法可以在不同的加工條件下達到不同的精度。如果一味追求加工精度，會減少生產效率，增加加工精密機械零件的成本。因此，精密機械加工企業在保證質量的前提下，應盡更大的努力提高效率，減小生產成本的目的。精密機械零件的加工精度可分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。因此，加工精度的高低由尺寸公差、形狀公差和位置公差來衡量。

獲得零件尺寸精度的方法：

試切法：先試切出一小部分加工表面，測量試切得到的尺寸，根據加工要求調整刀具切削刃口相對工件的位置，再試切，然后再測量，這樣試切和測量兩三次后，當精密機械零件的加工尺寸符合要求時，再切割整個待加工表面， 精密機械零件加工軸頸尺寸的試切車削加工，在線測量磨削軸頸尺寸，箱體零件孔系的試鏜加工及精密量塊手工精研等， 都屬于試切法加工。

試切法的精度可能很高，不需要復雜的設備，但這種方法耗時長，需要多次調整、試切、測量、計算、效率低，依賴于工人的技術水質和測量儀器的精度，質量不穩定，因此只用于單件小批量生產。

調整法是預先用樣品或標準件調整機床、夾具、刀具和工件的精確相對位置，以保證精密機械零件加工的尺寸精度，并在一批零件加工過程中保持尺寸不變，這是調整法。用多刀車床或六角自動車床加工軸類零件，用銑床銑槽，用無心磨床磨削外圓和孔系等，都屬于調整法加工。

如果使用銑床夾具，刀具的位置由刀塊對齊決定。調整法的本質是利用機床上的定程裝置或對刀裝置或預先調整好的刀架，使刀具相對于機床或夾具達到一定的位置精度，然后加工一批工件。在大規模生產中，對刀裝置通過使用行程擋塊、樣品和模板等進行調整。與試切法相比，調整法加工精度穩定性更好，生產率更高，對機床操作要求更低，但對機床調整裝置要求更高，常用于成批生產和大量生產。

定尺寸法：用刀具的相應尺寸保證工件被加工工件尺寸的方法稱為定尺寸法，用標準尺寸的刀具進行加工，加工面的尺寸由刀具的尺寸決定。即使用具有一定尺寸精度的刀具來保證工件被加工部分的精度。如用方形拉刀拉方孔，用鉆頭、擴孔鉆、鉸孔或鏜刀塊加工內孔，用組合銑刀銑削工件兩側的槽面等，都屬于尺寸刀具法加工。