精密零件加工行業的標準非常嚴格，有切入、切出等不同的工序。尺寸也會根據產品有不同的具體要求，加工精度要求也會有所不同。一般來說，精密加工的精度很高，有時甚至可以精確到1毫米以下的微米差。如果尺寸差異很大，產品就會變成廢品，需要再加工才能符合要求，非常費時費力。有時，所有原材料都會報廢，導致成本增加。同時零件一定是不能用的，所以對精密零件加工有很多要求。
那么加工精密零件有什么要求呢？
(1)一般情況下，由于零件的切削量、熱量和切削力在粗糙度和精度上是不同的，為了保障零件的加工精度，需要將粗加工零件和精密機械零件分開加工。如果連續進行粗加工和精密加工，精密加工零件的精度會因應力差而損失。
(2)設備選擇的合理性。粗加工零件的加工對加工精度要求不高，主要是減少加工余量，所以精密加工對機床的精度要求很高。在精密零件的加工路線中，經常安排熱處理工藝。熱處理工藝安排如下:為了提高金屬的切削性能，如退火、正火、淬火、回火等。，一般是安排在加工機械零件之前。
(3)一般來說，幾乎所有精密零件都有熱處理工藝，可以提高金屬的切削性能。精密零件的加工制造不僅需要機床的精度和穩定性以及刀具和夾具的精度，還需要精密的測量儀器進行校準和測量。有的在處理過程中，有的是事后檢測。
一火二鍛零件的大量熱鍛成形和溫鍛精整工藝是直接將原材料的外觀變成半特定產品或不同產品的工藝。這個過程叫做工藝過程，也是零件加工過程的基準。加工精密零件的工藝過程更加復雜。精密零件的加工標準根據工藝的不同可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、加工和裝配。精密零件的加工過程往往是指整個數控加工和機器裝配過程，而其他過程如清洗、檢查、設備維護、油封等。，車削方法改變原材料或半成品的表面性質，這個過程稱為數控加工，對應不同刀具中間軌跡的切換方式，精密零件系統具有直線和圓弧插補功能。
